催化劑影響因素
‌中毒‌：硫、磷、鹵素（如氯）、碳等雜質(zhì)與活性位點結(jié)合導(dǎo)致久性失活。 ‌
‌熱失活‌：高溫（＞400℃）引發(fā)活性組分燒結(jié)，比表面積減少；低溫可能導(dǎo)致結(jié)晶結(jié)構(gòu)變化。 ‌
‌物理損耗‌：機械磨損、飛灰沉積堵塞孔隙，降低有效接觸面積。 ‌
‌操作條件波動‌：溫度、壓力劇烈變化導(dǎo)致熱應(yīng)力損傷，濃度波動引發(fā)局部過熱或頻繁啟停。 ‌
延長壽命的方法
‌優(yōu)化操作參數(shù)‌
嚴(yán)格控制溫度、壓力在合理范圍，避免劇烈波動。 ‌
原料中雜質(zhì)含量需低于安全閾值（如硫≤0.1ppm）。 ‌
‌定期維護‌
定期清理催化劑表面沉積物，保持孔隙暢通。 ‌
避免長時間超負(fù)荷運行，降低熱負(fù)荷沖擊。 ‌
‌與更換策略‌
可逆中毒可通過加熱或還原恢復(fù)活性；久中毒需更換催化劑。 ‌
不同催化劑的敏感度存在差異，例如脫硝催化劑對硫中毒更敏感，而VOCs催化劑則需防范鹵素腐蝕。