活性炭吸附箱常見故障主要包括進水、著火、性能下降等，具體原因及應(yīng)對措施如下：
進水主要由設(shè)備密封缺陷、工藝設(shè)計缺陷或操作不當導(dǎo)致。例如：
箱體焊縫、法蘭連接處或密封條老化破損，導(dǎo)致雨水或噴淋水滲入。 ‌
噴淋塔除霧器效率不足或液位過高，夾帶水滴進入吸附箱。 ‌
反沖洗程序設(shè)定錯誤，導(dǎo)致大量水涌入。 ‌
‌危害‌：濕炭顆粒粘結(jié)堵塞氣流通道，系統(tǒng)阻力激增；水分與酸性氣體結(jié)合腐蝕設(shè)備；高濕度環(huán)境可能引發(fā)靜電積聚，增加爆炸風險。 ‌
‌解決方案‌：
定期檢查密封件狀態(tài)，及時更換老化部件。
優(yōu)化工藝流程，增加氣水分離裝置。
調(diào)整反沖洗程序參數(shù)，避免閥門誤操作。 ‌
著火風險
主要因廢氣中可燃物濃度過高、散熱不良或靜電積聚引發(fā)。例如：
廢氣中VOCs濃度超限，活性炭表面可燃物濃度達到爆炸。 ‌
冷卻系統(tǒng)故障導(dǎo)致熱量無法及時散出，溫度升高至活性炭自燃點。 ‌
干燥環(huán)境中靜電積聚放電引燃可燃物。 ‌
‌應(yīng)對措施‌：
安裝濃度監(jiān)測設(shè)備，超限時自動稀釋廢氣或調(diào)整工藝參數(shù)。
優(yōu)化散熱系統(tǒng)設(shè)計，確保通風順暢。
定期檢查靜電導(dǎo)除裝置狀態(tài)。 ‌
性能下降
常見原因包括：
活性炭未及時更換（超了6個月未更換）或填充不足。 ‌
廢氣溫度過高（超了50℃）導(dǎo)致活性炭失活。 ‌
箱體漏風或顆粒物堵塞吸附層。 ‌
‌活性炭吸附箱改變建議‌：
每6個月更換活性炭并檢查填充量。
安裝廢氣冷卻裝置控制溫度。
定期清理堵塞物并檢查箱體密封性。