預(yù)處理措施
‌RTO顆粒物去除‌：采用三效過濾器或陶瓷過濾器去除廢氣中的粉塵和油霧，確保顆粒物濃度低于5mg/m³。 ‌
‌腐蝕性氣體處理‌：通過洗滌吸收塔用氫氧化鈉或稀硫酸中和酸性/堿性氣體，降低腐蝕性。 ‌
‌單獨處理高濃度廢氣‌：對含氯廢氣采用活性炭或樹脂吸附工藝，處理后再與其他廢氣混合進入RTO系統(tǒng)。 ‌
設(shè)備與材質(zhì)優(yōu)化
‌蓄熱體選擇‌：采用致密性陶瓷材料（如堇青石或莫來石），不易高溫且抗腐蝕。 ‌
‌防腐措施‌：下爐體及過流部件涂防腐涂料，接觸廢氣部分使用2205雙相不銹鋼或很高材質(zhì)。 ‌
‌燃燒室設(shè)計‌：確保燃燒溫度≥850℃，避免未燃組分進入蓄熱體；優(yōu)化氣流分布器防止局部高溫。 ‌
安全控制
‌濃度監(jiān)測與聯(lián)鎖‌：安裝LEL檢測儀實時監(jiān)控，濃度超標(biāo)時自動開啟新風(fēng)閥稀釋或緊急切斷廢氣供應(yīng)。 ‌
‌阻火器與閥門‌：入口總管及支管安裝金屬波紋板阻火器，閥門密封性需達到高密封標(biāo)準(zhǔn)。 ‌
‌稀釋策略‌：當(dāng)廢氣濃度接近爆炸下限的30%時，通過新風(fēng)閥稀釋至安全范圍。 ‌
工藝優(yōu)化
‌熱能回收‌：高溫廢氣通過蓄熱體儲存熱量，用于預(yù)熱新風(fēng)或產(chǎn)蒸汽，提升能源利用率。 ‌
‌多級氧化‌：高濃度廢氣需采用三室或多室RTO，通過閥門切換實現(xiàn)連續(xù)處理和熱量回收。 ‌
RTO注意事項
需確保廢氣濃度低于爆炸下限的30%（如甲苯的爆炸下限為1.2%，則安全上限為3600mg/m³）。 ‌
不同有機物（如甲醇、二甲苯）的熱值差異大，需根據(jù)實際成分調(diào)整自供熱濃度閾值（如含二甲苯的廢氣1800mg/m³即可自運行）。